Vorteile, die Sie überzeugen werden
Unsere Surfinsys-Maschinen haben wir zusammen mit branchenführenden Unternehmen der Anwendungstechnik entwickelt und auf deren höchste Kundenbedürfnisse punkto prozesssicherem Entgraten und Kantenverrunden ausgerichtet.
Anwender der Entgrat-Technik stehen täglich vor der zusätzlichen Herausforderung, Abweichungen (Geometriefehler) aus Vorprozessen effizient und effektiv korrigieren zu können. Surfinsys hat sich genau darin spezialisiert und wird als steife und leistungsstarke Maschine folgenden Kundenansprüchen gerecht:
- Prozesssicheres Realisieren von maximalem Durchsatz.
- Wegräumen von Abplatzern und Prägeaufbauten.
- Korrektur von Ebenheitsfehlern.
- Tiefes Eintauchen der Bürst-Werkzeuge bei unterschiedlichem Niveau der Werkstückekontur.
- Kürzeste Rüstzeiten und einfachste Bedienung.
- Bedieneroberfläche GUI, die eine Integration von vor- und nachgelagerten Anlagenkomponenten zulässt.
- Geringer Platzbedarf und Reinigungsaufwand.
Ausserordentliche Aufgabenstellungen / Abweichungen aus Vorprozessen:
Traktion
Die Traktion des Haupttransportbandes ist eine elementare Voraussetzung für einen hohen Teiledurchsatz. Das hohe Drehmoment der profilierten Antriebsrollen in Verbindung mit ihrem grossen Durchmesser und Umschlingungswinkel garantieren eine maximale Traktion.
Autozentrische Transportband-Spannung
Da die Reibung des Transportbandes eine Funktion der Belegungs-Symmetrie, der Teilemenge und Teilegrösse ist, variiert sie in der Praxis stark. Die autozentrische Bandspannung, die an allen Maschinen-Typen von Surfinsys zum Einsatz kommt, garantiert einen einwandfreien zentrischen Lauf ohne Korrektur-Eingriff des Bedieners. Der Anwender ist damit befreit von manuellen Rüst- und Korrektureingriffen und die Bandspannung überschreitet damit das zugelassene Maximum nie, was die Produktivität steigert und den Bandverschleiss reduziert.
Drehzahlen der Bürstwerkzeuge
Leistungsstarke Entgratwerkzeuge der neuesten Generation setzen für den optimalen Einsatz (Leistung und Standzeit) eine Schnittgeschwindigkeiten von 12-16 m/s voraus.
Will man der Forderung der Werkzeughersteller gerecht werden, resultiert bei einem Werkzeug mit 150 mm Aussendurchmesser und 100 mm Innendurchmesser ohne Berücksichtigung der Drehung des Aggregates eine erforderliche Drehzahl von rund 2’200 rpm.
Die folgende Betrachtung zeigt, dass bei einer CCW-Drehrichtung des Aggregates noch höhere Drehzahlen erforderlich sind, um die Leistung und Standzeit der Werkzeuge optimal nutzen zu können.
Jedes unserer Aggregate hat einen Drehzahlbereich, der es erlaubt, die Werkzeuge optimal zu nutzen.
Raumtrennung
Zwecks Prozessoptimierung kommen Kühlschmiermittel zu Einsatz. Damit entsteht im Inneren der Maschine ein Nebel aus Emulsion und feinstem Abrieb (Trägermaterial, Schleifkornfragmente, Teilewerkstoff). Damit der abrasive Nebel die Lager und Führungen in Ihrer Lebensdauer nicht negativ beeinflussen kann, sind die Typen der Baureihe DAP und DB mit einer Raumtrennung ausgeführt. Für den Bediener resultiert darüber hinaus der höchst angenehme Nebeneffekt, dass die Maschine sehr zeitsparend und einfach zu reinigen ist.
Leistungsdichte
Die äusserst kompakte Bauart aller Surfinsys-Anlagen garantiert dem Anwender eine maximale Leistung bei geringstem Platzbedarf.
Antriebsleistung der Aggregate
Die Antriebsleistung der Aggregate bildet mit den restlichen Baugruppen eine konzertierte Einheit. Die Steifigkeit des Aufbaus, die Traktion (mögliches Teiletransport-Volumen), die Haftkraft der Teile und die Kühlung haben wir konsequent so konzipiert, dass jede Komponente zur anderen passt. Die Aggregate-Leistung ist somit ein guter Indikator für die Leistung der gesamten Anlage.
Integration gesamter Anlagen
Die Integration von vor und nachgelagerten Anlagenkomponenten wie Pressen, Schleifmaschinen, Beladesystemen und Waschanlagen im grafischen Bediener Interface GUI, erhöht die Prozesssicherheit und Reduzieren die Komplexität für den Bediener bei kürzester Rüstzeit.